牛皮的制作工藝 做好一張牛皮的基本工序

1、皮革制作工序如下：組批，即將張幅大小、厚度較近的皮的原皮分類，放在同一個鼓中加工。這一步相當重要，此工序做的好，將有利於後面的加工，不會給後續工序帶來困難。

2、浸水，此工序的目的是將原皮恢復到鮮皮的狀態，利於加工。根據皮的保存方法不同，此工序進行的時間長短不一。如果是幹燥保存的皮，時間要長一些；如果是鹽濕皮，時間需要的就會短一些。

3、脫毛、脫脂：此工序的目的是將皮中細胞內的油脂及原皮表面的毛脫掉，露出天然、細致的粒面。如果脫脂不完全，在皮幹燥後會出現板硬的現象。

4、浸灰：浸灰，又稱堿膨脹，是指加入堿（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨脹到一定的厚度，利於剖層。一般頭層用於較高檔的服裝、鞋子等；二層用於較低檔的皮具，頭層較二層價格高出許多。

5、脫灰、浸酸：此工序是將前面浸灰過程中多餘的堿除去；其實也就是一個酸堿中和的過程。加入適當的酸，中和掉多餘的堿，使其達到鞣制所需的PH值。

6、鞣制：鞣制，是指利用三價鉻離子將皮纖維的膠原基團連接起來，賦於皮革豐滿的手感，增強皮革的抗張、抗撕裂的強度。這是皮革制造工藝中最重要的一道工序，也是決定皮革質量好壞的最關鍵的一步。

7、復鞣：在現代制革工藝中占據相當重要的位置，甚到被譽為”點金術”。對輕革，復鞣是必不可少的工序。因為此工序可補充鞣制作用，提高鞣質含量。

8、染色：其目的是賦於皮革一定的顏色，關鍵是提高染料和皮纖維的結合率，提高染料和皮纖維結合的強度，要耐水洗。

9、加脂：也稱加油，其實質是對坯革進行適當合理的加脂處理，讓其吸收適量的加脂材料，恢復其原業的柔軟度和彈性，防止皮革僵硬發板、開裂，賦於皮革以一定的使用性能。

10、幹燥：此工序後，皮革將進入後整理階段，所以相當重要。如果是采用自然晾幹，皮的收縮率會很小，但耗時太多。現在基本上不用此方法，一般采用貼板幹燥和烘幹，但是這樣會使皮收縮較大，影響出革率。

11、拉軟：幹燥以後的皮張幅縮小、板硬，所以拉軟此工序也很重要。此工序是采用機械方法，有摔軟等，也可以在繃板上將皮向四周拉開，也使皮革盡可能的伸開，增加保革率。

12、塗飾：在制造輕革的過程中，前後的外觀質量對革制品的制造和消費者的選擇有著決定性的作用，雖然革的內在質量和手感都能達到要求，但最後的塗層如果不夠美觀或易於脫落，都會影響革制品的使用價值。