陶瓷加工過程

陶瓷加工過程如下所述：
1、練泥：從礦區采取瓷石，先以人工用鐵錘敲碎至雞蛋大小的塊狀，再利用水碓舂打成粉狀，淘洗，除去雜質，沉淀後制成磚狀的泥塊。然後再用水調和泥塊，去掉渣質，用雙手搓揉，或用腳踩踏，把泥團中的空氣擠壓出來，並使泥中的水分均勻；

2、拉坯：將泥團摔擲在轆轤車的轉盤中心，隨手法的屈伸收放拉制出坯體的大致模樣。拉坯是成型的第一道工序；

3、印坯：印模的外形是按坯體內形弧線旋削而成的，將晾至半幹的坯覆在模種上，均勻按拍坯體外壁，然後脫模；

4、利坯：將坯覆放於轆轤車的利桶上，轉動車盤，用刀旋削，使坯體厚度適當，表裡光潔，這是一道技術要求很高的工序；

5、曬坯：將加工成型後的坯擺放在木架上晾曬；

6、刻花：用竹、骨或鐵制的刀具在已幹的坯體上刻畫出花紋；

7、施釉：通常包括釉下裝飾和釉上裝飾兩種基本類型。普通圓器采用醮釉或蕩釉。琢器或大型圓器用吹釉。大部分陶瓷制品均需經施釉後才能進窯燒造；

8、燒窯：首先把陶瓷制品裝入匣缽，匣是陶瓷制品焙燒的容器，以耐火材料制成，作用是防止瓷坯與窯火直接接觸，避免污染，尤其對白瓷燒造最為有利；

9、彩繪：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已燒成瓷的釉面上描繪紋樣、填彩，再入紅爐以低溫燒烘，溫度約700—800度。